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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 不锈钢工业管dn80轧管工艺线由长向短发展，一般从穿孔到定径由4～6道工序减少到穿孔(形成内孔)、轧制(修正壁厚)及定径(修正圆周)3道基本工序。轧管机组布置非常紧凑，既节约了投资，降低了成本，又简化了工艺，提高了效益。世界上第一台AccuRoll轧管机在烟台投产后，充分证明了仅有穿孔→轧制→定径3道工序的合理性。以前采用的斜轧穿孔→自动轧管机二道返回热轧→均整→再加热→定径或减径工艺以及水压穿孔→延伸、顶管、松棒、脱棒→切杯底→再加热→定径或减径的工艺将被简化或代替。少工序的基础是变形延伸系数均衡分配，以便使每个工序之间实现协调而稳定的配合现今穿孔机的延伸系数由2～2.5提高到3～4；主轧机，如连轧机组的延伸系数由5～6降为2～4，而Accu Roll轧管机主要起一个均正作用，其延伸系数由2～2.5降低为1.3～1.8；定径机则由1.1～1.2提高到1.4～1.5。这样适当减轻主机变形量、增加前后工序变形量，就可以使生产更为均衡、稳定、高效。
不锈钢工业管dn80高质量管坯稳定持久地获得高质量低成本的连铸圆管坯或其他专用管坯，确实是改造轧机的基本条件。因为不锈钢工业管dn80管坯对轧管厂的经营成本影响非常大，它占不锈钢管成本的60%以上；另外稳定的管坯来源可保证不锈钢管质量的稳定，也就从根本上保证了市场的占有率。不锈钢工业管厚壁管大的总变形量，不仅对轧制功和能力是一种浪费，而且对材料的内部性能，尤其是横向性能反而有害，增大了纵、横向性能的剪刀差。
塑性指标随着变形量的增加而产生纵横向性能剪刀差的原因，是金属中的硫化锰等非金属夹杂物在原始状态基本成圆形，经过纵向变形，它们被拉长重叠成细长扁带形的异物而嵌在金属内部，极大地影响了金属的横向性能。从性能上看，钢锭的总变形量(延伸系数)为5～6就可保证有较好的性能，但是变形量（延伸系数)5～6不能轧出不锈钢管，一般轧管总变形；。护(延仲系数)控制在6～30。
轧管用的管坏由轧坯(钢锭)向连铸坯发展，这样既可以净化钢质，又可以降低成本，提高成材率(≈10%)。另一方面，由于大大减小了所轧材的总变形报(延伸系数从60～120减小到6～30)，从而有利于缩小不锈钢管纵向与横向性能差。
(3)不锈钢工业管厚壁管充分利用轧制余热进行热处理，发挥材料的潜在性能。例如，高强度不锈钢管的热处理正在从离线调质热处理向在线热处理发展，其工艺方法是不锈钢管定径后立即淬火、回火，从而生产出品粒细化的不锈钢管。
不锈钢工业管厚壁管 定径前的再加热会使金属的晶粒长大，为消除晶粒长大的影响，必须要有25%～30%的变形量，因此，定径机除有修正圆周的作用外，还要进行一定量的变形(延伸系数1.4左右)。定径机的机架数不宜太多，每架的变形量在3.2%～3.5%内，所以采用12机架较宜。为了保证精度和适应多种外径及壁厚变化要求，应根据产品大纲选择微张力定径与张力定径。 310s不锈钢工业管为满足深井采油和机器制造对精度的要求，近年来生产的不锈钢管在精度上达到了一个新的水平。
(1)不锈钢管的壁厚公差由±12.5%提高到±5%%，新投产的轧机可保证壁厚公差为±4%。
(2)不锈钢管外径公差由±1.25%提高到±0.5%,近年来通过现代减定径机，外径公差甚至可达到±0.3%。
(3)不锈钢管的弯曲度由1 mm/m，提高到0.5 mm/m,甚至达到0.3 mm/m。
(4)不锈钢管内外表面无缺陷或少缺陷，整支、整批不锈钢管表面同样光洁。
(5)不锈钢管长短基本一致，端部切齐，有些产品尚要求倒棱。
(6)除了控制上述公差外，还要控制重量公差，并要求内径通棒检查，内径与直棒之间隙＜3mm。
310s不锈钢工业管多品种其主要内容是：(1)310s不锈钢工业管1套轧机可以生产多品种的钢管。比如石油管、锅炉管、高合金、化工合金管不锈钢管，具有较高的成材率和产量，且具有较高的经济效益。
(2)可以通过孔型调整而生产多种规格的钢管。比如调整导盘上、下位置可生产不同外径的钢管，使用同一芯棒可得到不同壁厚的钢管。
(3) 1套轧机可以轧制不同种类的钢坯及钢种。比如轧制轧坯与连铸坯，轧制中高合金钢、不锈钢。
(4)1种规格的管坯可以生产多种规格的不锈钢管。轧机可通过扩径、等径、减径轧制法得到多种规格的不锈钢管，并可按二倍尺或多倍尺长度进行轧制，尽量减少管坯的种类，尽量扩大不锈钢管的规格。
(5)工具备件标准化。如电机、传动系统、转鼓、一导盘等部件互换性强，发生故障时可成套更换，尽星缩短辅助时间。
(6)1支长管可以切成多支定尺管，而轧制长度由2m向18m,甚至33m发展，经过张减后长度可达150～160m。 202不锈钢工业管现代轧制理论将轧件与工具作为矛盾的对立统一体系进行研究，这对于难变形钢的斜轧穿孔尤为爪要。除了像由桶形轧辊发展为锥形轧辊、主动旋转导盘代替固定导板等结构性的变革以外，轧辊、导盘(板)、顶头形状设计和工艺参数的调整，既是穿孔过程中的变动因素，又是对穿孔过程有重要影响的控制因素。
不锈钢工业管前苏联所进行过的大喂入角、大延伸系数和主动旋转顶头等工艺试验，我们应组织力最作进一步深入研究。此外，轧辊的堆焊复合制造和修复、辊而刻花和辊压、顶头表面的特殊热处理等技术，既对从管坯咬入到穿孔过程的建立和稳定、快速穿孔起很大的作用，又对提高不锈钢管内外表面质量和降低消耗起决定性作用，因此应予以足够的重视。
工艺润滑202不锈钢工业管轧制的全过程，包括热穿孔、热轧、冷轧、冷拔都离不开工艺润滑，但实心管坯的热穿孔是工艺润滑的最薄弱环节。早期的工作证实有效的工艺润滑能显着降低斜轧穿孔过程中的不均匀附加变形。与钼基顶头配套使用的玻璃粉。不能简单地将其看作是减少钼基顶头中的钼在高温下挥发的保护剂，它在变形区内还起工艺润滑作用。因此，采用玻璃粉润滑是改善难变形钢穿孔毛管内表面质量和提高穿孔顶头寿命的有效措施。 为使斜轧穿孔扩径工艺成为大中直径不锈钢工业管304和难变形钢无缝钢管的经济适用的生产工艺，对以下几项关键技术问题应给予特别重视。
管坯的洁净度管坯的内在质量对不锈钢工业管304毛管质量的影响要比改善斜轧穿孔变形条件更具有决定性作用。穿孔过程中的开裂大多是从含夹杂物和第二相等薄弱环节处产生的，而后在穿孔的复杂应力条件下不断扩展。不锈钢管坯的洁净度除要确保不锈钢管的冷热加工性能外，还要保证钢管的使用要求，因此对钢的洁净度要求会愈来愈高。
针对不同用途的不锈钢管，为满足加工制造和使用要求，应达到什么样的净洁度水平，是我们当前急需深人研究的课题之一。
合理的加热工艺不锈钢工业管热穿孔困难是因其适于穿孔的温度范围狭窄和变形抗力高。穿孔温度范围可通过热扭转等模拟试验选择。生产实践表明，奥氏体不锈钢温度波动50℃将会影响热穿孔性能。在穿孔变形过程中，因变形功转变为热能，会使管坯中心部分的温度升高100℃以上。因此，在穿制不锈钢工业管304毛管时，除了选择合适的加热温度外，还要放弃传统的“均匀加热”观念，针对不同的穿孔温升情况，在沿管坯的截而和长度方向上。要采取不均匀加热方法，使穿孔时管坯基本上处于相对合理的变形温度范围。另外在生产组织上，一定要确保“穿孔机等加热”的原则，避免已加热好的管坯等待穿孔机的情况，以便在合理的加热时间和变形温度范围内完成穿孔过程。