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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 厚壁不锈钢工业管焊接组对前，对坡口尺寸进行核查，进行铁素体含量检查，并用丙酮清洁坡口及其附近区域，去除油脂。厚壁不锈钢工业管焊接接头定位焊采用氩弧焊，焊接工艺与正式焊接工艺相同。作为正式焊缝组成部分，定位焊缝必须完全焊透，熔合良好、无气孔等缺陷。焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时，起焊点在两定位焊缝之间。组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。焊接在母材上的卡具必须用316L厚壁不锈钢工业管材料，不允许使用碳钢、合金钢等材料卡具，严防渗碳。卡具的拆除应采用砂轮打磨方法，不得采用敲打、掰扭等方法。
厚壁不锈钢工业管应尽可能减小线能量输入，减轻焊接接头的敏化程度，从而可以提供耐腐蚀性。因此须采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。多层焊时，每焊完一层焊缝必须彻底打磨清渣，并经质量检验合格后方可进行下一道焊接。多层焊的层间接头应错开，并严格控制层间温度，层间温度应控制在600℃左右。厚壁不锈钢工业管焊接过程中应注意清洁保护。焊接前，用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位禁止熔入焊缝，必须先剪去或打磨去除，方可应用于焊接。
厚壁不锈钢工业管焊接后进行外观检查、射线探伤检测、铁素体含量检测。经无损检测不合格的焊缝必须清除缺陷进行返修处理。缺陷清除采用打磨的方法，修整后适合补焊的形状。严禁使用碳弧气刨清除缺陷，以防止渗碳。同一部位的返修次数不应超过二次，若超次返修，应分析原因，制定返修措施并经技术负责人批准后进行。通过对某项目压缩空气系统厚壁不锈钢工业管化学成分分析，评定管道焊接工艺，从而制定了正确的焊接施工工艺，保证了该项目厚壁不锈钢工业管的焊接质量，为类似的管道焊接提供了技术工艺及参数。
厚壁不锈钢工业管材对应我国不锈钢无逢钢管(GB/T14976-2002)的牌号为00Cr17Ni14Mo2的不锈钢管材，属于奥氏体型无磁性不锈钢管材。当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢，在敏化状态(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450～850℃)晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少而具有良好的抗晶间腐蚀能力。因此厚壁不锈钢工业管材对海水和各种介质有良好的耐腐蚀性，尤其具有良好的抗晶间腐蚀能力。项目的空气压缩系统厚壁不锈钢工业管，主要规格从φ15mm～φ108mm各种管径。其管道及管道组成件的化学成分见表一所示。针对厚壁不锈钢工业管材的特点，采取手工钨极氩弧焊，选用的奥氏体不锈钢焊丝为H00Cr19Ni12Mo2(YB/T5092-1993)，其化学成分见表二所示。考虑到焊缝的低磁性特点，要求管道及管道组成件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni，C，Mn等)和铁素体形成元素(Cr，Mo，Si等)的平衡，焊缝金属在焊后能获得完全的奥氏体组织，使焊缝为无磁性，满足用户要求。铁素体的含量用探头式铁素体测量仪检测最大铁素体含量应低于0.6%，保证焊缝的无磁性要求。对不锈钢焊缝组织进行估算可利用Delong焊缝组织图。
为了保证厚壁不锈钢工业管的焊接质量，施工前必须进行焊接工艺评定，执行GB50236-98标准。焊接记录包括所有焊接参数(包括电流、电压、极性、焊材牌号、规格、保护气体种类、焊接速度及流量等内容)，评定进行拉伸、弯曲试验，X射线检测，晶间腐蚀试验和铁素体检测。具体的试验结果如表三所示。
焊材的正确使用是保证厚壁不锈钢工业管的焊接质量的前提。必须建立严格的保管、烘干、发放和回收制度，进行焊材入库到回收全过程追踪，保证在整个施工过程中始终处于受控状态。焊材按牌号、规格分架摆放，标识明显。一种厚壁不锈钢工业用管防烧毛清洗工艺，其特征是具有如下步骤：①备料：将已完成穿孔的管坯放置在盛装清洗剂的清洗槽内，并部分或全部浸润在清洗剂中；②刷洗：选用与管坯内径相适应的毛刷对管坯内壁进行刷洗，洗去油污和杂质；③取出管坯：将刷洗完成后管坯取出，送入下道热处理工序。
具体的，为使毛刷易于进入管坯内进行清洗，并使清洗彻底，中的毛刷为呈锥台形的尼龙毛刷，所述的尼龙毛刷由驱动装置驱动旋转和移动。中取出刷洗完成的管坯后，先对管坯进行冲洗，再进入下道工序。
本发明的有益效果是，厚壁不锈钢工业用管管防烧毛清洗工艺，对己进行穿孔的管坯进行刷洗，有效去除管坯内壁的油污和杂质，从根源上解决了“烧毛”成因，有利于提高产品质量，提高产品合格率。
厚壁不锈钢工业用管具体实施方式本发明的厚壁不锈钢工业用管防烧毛清洗工艺最佳实施例，一种无缝不锈钢管防烧毛清洗工艺，其特征是具有如下步骤：①备料：将已完成穿孔的管坯放置在盛装清洗剂的清洗槽内，并部分或全部浸润在清洗剂中；②刷洗：选用与管坯内径相适应的毛刷对管坯内壁进行刷洗，洗去汕污和杂质；③取出管坯：将刷洗完成后管坯取出，送入下道热处理工序。 奥氏体不锈钢工业管304钢管因具有许多优良性能，应用广泛，但使用中危害性最大的是容易发生局部腐蚀。而且由于合金元素Ni的储存量日益下降，使其价格猛涨，因此，如何减少镍的消耗。铁素体系不锈钢管能够在某种程度上弥补奥氏体系不锈钢管的缺点，但铁素体不锈钢工业管304钢管的塑韧性低，机械加工性和可焊性较差，为此，新型不锈钢工业管304钢管种的研究主要集中在发展综合性能良好的铁素体一奥氏体双相不锈钢管上。这种双相钢具有一系列的优点，如能较好地抵抗应力腐蚀、点蚀和晶间腐蚀，因此能够弥补奥氏体钢抗局部腐蚀性能较差的缺点，并且这种钢的屈眼强度高，约为奥氏体不锈钢管的2倍。而塑性和韧性比铁素体钢的好，并且有优良的铸造性能和焊接性能。目前，世界各国虽然公认不锈钢工业管304钢管是有希望的钢种，但是对这类钢的详细研究报道很少，特别是铸造不锈钢工业管304钢管的报道更为少见。我们开发研制的低镍不锈钢工业管304钢管，经过适当的热处理后，具有比含钼、铜的高镍铬不锈钢管更好的耐蚀性和成本低的特点。
试验钢均在中频感应电炉中采用不氧化法熔炼。冶炼过程分两步进行。第一步是用电弧护采用氧化法冶炼工业纯铁，以降低铁的碳、磷和硫量，第二步是在中频感应电炉中冶炼试验钢。所用金属护料包括工业纯铁、徽碳铬铁、电解镍、电解铜、钼铁等，此外采用铝粉、硅铁粉作为脱氧剂。
不锈钢工业管304钢管钢的热处理不锈钢工业管304钢管为研究不同的热处理工艺对钢的组织与耐蚀性的影响，找出试验钢的最佳热处理规范，对低镍铸造不锈钢工业管304钢管进行了如下的热处理：950℃X2h水淬，1 050℃X2h水淬，1 150℃X2h炉冷至1 040℃X0.5h水淬。K合金(Cr24Ni20Mo2Cu3钢)为性能优良的对比试验用材料，其热处理工艺采用1000℃X 2 h水淬的固溶处理。
此外，为了研究敏化处理对试验钢耐晶间腐蚀性能的影响，对低镍铸造不锈钢工业管304钢管和K合金分别进行了550 ℃X2 h空冷和650℃X2h空冷的敏化处理。热处理均在箱式电炉中进行。