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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 不锈钢工业管生产制造厂可以通过指派专人，参加无损检测的培训，通过培训取得无损检测的资格，从事无损检测工作。
必须使用高性能的检测设备。为了保证连续的检验精度，要求正确无误地使用无损检测(NDT)设备。检测设备测量仪器、工具和仪表都要按照标准及使用说明的要求进行定期校验，确保其精度在使用范围内。
不锈钢工业管dn50重量表哪里有根据不锈钢工业管生产工艺流程，应设有原材料检验(预先检验)中间检验和最终检验。
原材料检验是实施预防为主方针的主要措施，可最大限度地避免或减少不合格或有缺陷的原材料投入生产，是保证产品质量积极主动而有效的措施检验人员的一个重要职责就是对进厂原材料进行验收，如带钢钢板和焊接材料等的验收。要证明这些材料是按照合同要求采购的并且符合相关标准。要求原材料有相关的文件，包括详细的制造厂试验报告和合格证书(质量保证书)等。检验人员应该有采购单和检验清单，并按验收程序进行逐项检验。检验清单中应当记载原材料的尺寸、规格，材质、生产厂家、表面缺陷、识别标志炉批号和包装破损情况，并与供应厂商提供的文件逐一核对。一个可靠的质量控制不只依赖于对购人原材料生产厂的试验报告的检查，还应包括采用现场无损检测或破坏性试验进行的化学检验，也包括现场射线检验，或实验室湿法化学检验或光谱检验等。验收人员应当对验收的材料签署意见，以便办理入库手续。随后当材料投入生产时，应当附加识别标志，识别标志包括编号、钢号和炉批号等。在整个生产制造过程中，材料伴随着识别号，保证了其可追踪性和可查验性。所有这些工作的执行都是依照质量手册中质量管理规程的规定进行的。
不锈钢工业管对于每种无损检验(NDT)技术，合格标准定义了不同的缺陷类型以及特殊缺陷类型的合格条件。超过标准要求的缺陷，就是不合格的。例如：裂纹的合格和不合格是基于不同因素考虑的。几个至关重要的因素是：①返修的可合格性，以及返修的成本;②安全性，考虑缺陷可能带来的灾害和破坏后的结果;③期望的使用寿命④所使用的材料类型;⑤材料的厚度;⑥设计应力;⑦工作环境的性质(腐蚀性的或非腐蚀性的)。
不锈钢工业管压弯加工厂家不锈钢工业管在任何特定情况下，不同的无损检验方法有不同的成本。在选择无损检验方法时，必须要考虑的两个基本的成本因数是：初期的设备投资实施和完成检验的成本。实施和完成无损检验的成本，包含劳动力成本、培训成本和检验消耗品成本。如放射照相底片、着色染料磁粉及电能消耗等等的成本。外观检验成本最低、最便宜。然而当使用最新的检测设备，例如管道镜视频探针等光学装置来辅助进行外观检验(ⅥT)时，情况就不一定了，因为设备投资的成本非常大。一般来说，射线照相检验超声波检验、涡流检验的成本比外观检验、磁粉检验和渗透检验的成本要高不锈钢工业管无损检验的结果对操作者的能力和水平有一定的依赖性。因此无损检验，首先要求操作人员必须是经过正规培训和有经验的人员无损检验人员一定要具有可以正确评价试验结果，并且具有用准确而一致的语言记录测试结果的能力。不合格的检测或不正确的检测结果解释都将可能导致好的产品不合格，有缺陷的产品却被判定合格。在无损检验检测中，对检测人员的其他要求包括：良好的视力好的观察力和注意力高的个人素质良好的判断力以及熟悉技术规范和相关标准，并且具有丰富的实践经验对于无损检测(NDT)人员的资格，为了在完成和解释无损检验试验结果方面，达到高度的一致性国家已经提出了无损检测人员资格方面的最低要求，并将无损检测人员资格分成I、ⅡⅢ级。无损检测I级人员必须在要求的检验和试验方面经过培训并且具备经验而且必须接受NDTⅡ级和NDTⅢ级人员的指导或监督;级人员必须能够编制书面说明，并且能够组织和报告NDT检测结果;Ⅲ级人员必须具备计划和监督检验和试验、审查和批准工艺规程，以及组织和报告NDT结果、验证结果的有效性的能力;Ⅲ级人员是被授权进行培训，并经过资格认证的无损检验(NDT)人员国家对无损检测的要求，凡参与无损检测，包括RT(射线)、UT(超声波)Pr(渗透)MT(磁粉)和ET(涡流)方法操作、评估或监督的人员必须满足Ⅲ级资格的要求，并且在气体泄漏试验方法方面的资格必须达到Ⅱ级资格要求。不锈钢工业管无损检测试验(NDT)包括射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)磁粉探伤(MT)渗透探伤(T)和涡流探伤(ET)等。
由于上述检验方法检查缺陷的能力和适用范围各不相同，技术标准和订货合同中都会明确规定应采用的检验方法和要求以及合格标准焊接接头必须是先进行外形尺寸和外观检查，并且是检查合格后，方可进行无损探伤检验。还须特别指出，使用具有冷裂纹倾向的钢材加工的焊管，焊接接头应在焊接完成24小时之后，方能进行无损探伤检验。
温州不锈钢工业管多少钱一吨(3)不锈钢工业管工艺性检验在生产中为了保证工艺的正确性而进行的检验工艺性检验有：原材料和辅助材料检验，原材料焊接性试验，焊接工艺评定试验焊接电源检验，工艺装备检验，焊接工艺参数检验等。
各种检验方法的检测原理、适用范围、检测精度、检测的环境及条件、操作技术检测用设备器材与仪表质量评定方法及标准等在后面将作详细介绍不锈钢工业管检验方法的选择选择何种检验方法对产品进行检验，一般需要考虑6个主要因素，即检验方法的功能适应范围、检验标准、检验成本、检测人员及设备，下面以无损检验为例加以说明。
(1)检验方法的功能和适应范围在不锈钢工业管生产制造中，无损检验通常用于检测焊管焊缝、钢板及钢管的裂纹和气孔等，每种无损检验方法都有它自己独特的检测特性，因此，没有一种无损检验方法能够替换另外的无损检验方法;也没有哪一种单一或系列的测试，可以达到和满足100%的质量保证。要有效地使用无损检验技术，必须注意到不同的检验方法的适用和使用范围。