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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 佛山市不锈钢工业管第三方检验机构有国家及省、市质量认证机构或其他质量认证机构。通常规定的认证范围包括生产加工的资格认证，从生产加工开始的原材料，一直延续到检验试验和包装发运等。一般而言第三方认证的范围包括以下几个方面(1)生产资格证的审核，生产范围、有效期等的认证(2)生产加工产品的材料认证(3)生产加工工艺规程等的认证(4)焊接、检验人员及特殊工种人员的资格审查和认证(5)各个生产阶段的检验(6)X射线照相检验，以及其他无损检测试验和热处理工艺规程的认证检查(7)不锈钢工业管焊管成品尺寸的抽查检验(8)泄漏试验、水压试验和其他特殊试验设备及操作人员的资格认证检查(9)产品包装的审查和认证。 不锈钢工业焊管的表面检验①将焊管放在检测台上，逐根滚动检查焊管外表面。检查内表面时焊管另一端用日光灯照射借助灯光检查其内表面。日光灯的高度应与焊管中心高度一致②焊管表面缺陷的判定表面不得有过酸或欠酸洗倾向。对内表面检验有疑问的焊管，可采用潜光观察设备观察检验。
(3)焊管外形尺寸检验①对尺寸测量判定应根据工艺流通卡片上的精度等级要求及相应标准进行。
不锈钢工业焊管应逐根在焊管端部测量外径和壁厚，定尺焊管则逐根测量长度。
③外径测量采用专用测量卡钳壁厚测量采用千分尺测量，千分尺固定测量头应为弧形，长度测量采用钢圈尺。
④尺寸不合格的焊管应剔出，可作降级品处理。
(4)焊管焊缝检验对焊管进行外观检验的同时，对焊管焊缝表面进行检查。
①焊管外焊缝检查;②焊管内焊缝检查③经过扩口压扁、展平、反弯，焊缝出现开裂或裂纹，均为不合格品，应剔出，作为废品处理④对晶间腐蚀性能不合格的焊管，应全部剔出作为废品再处理(5)不锈钢工业焊管标志不锈钢工业焊管应逐根按GBT2102-1988《钢管的验收、包装标志及质量证明书》的规定进行标志工作(6)填报检验结果①对照焊管缺陷分类名目及图形，统计分类;②成品管打捆挂签;处理品及废品分别打捆挂签，留待处理③如实填写分类情况报表，及时上报生产调度和质检部门。 304不锈钢工业管连续机组新换辊后，刚开始生产的1-5根须逐根检查焊管的内外表面外形尺寸和壁厚等机组正常后每5根抽查1根③长度检验对定尺长度的钢管在每次开车后第1至第5根用卷尺测量长度，对不定尺长度的钢管每10根测量1根锯切长度。
④焊缝检验焊接开始后从1-5根焊管须锯切50mm长做压扁试验，并用灯光连续不间断地目测检查内焊缝和外焊缝⑤机组上的涡流探伤仪工作正常后方可开车。涡流探伤仪的打标记装置和自动分类装置也应同时投入使用(2)非连续机组在非连续机组上生产的焊管表面和焊缝，必须逐根进行检查。在开始生产之前，检查工艺流通卡片上填写的内容与实物是否相符。
在304不锈钢工业管生产中X光检测精确度高，常用来检验要求较高的大直径、304不锈钢工业管的焊缝质量。但由于X光检测成本高，如果标准订货合同没有特别要求，一般仅用于对焊接缺陷的确认304不锈钢工业管出厂检验(最终检验)
(1)304不锈钢工业管检验的一般要求①304不锈钢工业管应按批进行检验每个检验台架上只能放同一批焊管，每批焊管应由同一钢号、同炉号、同一规格和同一热处理制度组成②检验前必须对实物与工艺卡片进行核对如果不相符合，不得进行检验。
③成品焊管的检验必须由经过培训、取得检验资格的专职检验人员进行。
④检验人员操作时必须戴干净、无油污的手套，不得用手直接接触焊管表面⑤检验操作在专用检验台上进行，对缺陷位置可用符号标记。
⑥检验台上的照明设施必须完好，如有损坏，要立即更换⑦仅允许使用经计量部门核准的测量工具进行检验测量。
⑧焊管的质量检验的依据是订货合同要求执行的技术标准。
⑨检验结果要及时反馈到质量部门和相关生产岗位。不锈钢工业管对于所有应用于高压及重要场合的焊管原料，必须采用超声波探伤来检验原材料，板材边缘要进行磁粉或渗透检验(2)生产过程中的原料检查检查原料的炉批号、钢号与工艺流通卡是否相一致检查带材或板材的宽度及厚度是否与工艺流通卡要求相一致并将实测数据记录在工艺流通卡上对原料表面及边缘质量，应按规定检测，并记录在工艺卡上，超标准的必须通知检验员确认并在工艺流通卡上签字焊管生产工艺流通卡必须具备的内容：①生产编号(识别号);②焊管生产执行的技术标准;③焊管的钢号炉号④原料的化学成分;⑤原料的供货状态，机械性能;原料的宽度厚度数量(卷数或张数)及重量;⑦成品焊管的外径、厚度、长度及相应公差;⑧生产工艺流程;⑨有何特殊要求。
不锈钢工业管工序间检验(中间检验)
工序间检验的原则是不合格产品不下流，也就是说流入下道工序的中间产品，必须是检验合格的产品。这对保证产品质量，降低生产成本和提高生产效率至关重要(1)连续机组①成型、焊接过程检查成型、焊接过程应检查焊管内外表面有无划伤和压痕等，还要检查带钢边缘的成型形状与开口度是否正确焊缝是否焊透与焊缝外形尺寸是否合乎要求等根据“纵向焊管缺陷目录”对焊接质量进行检查，区分出合格品和不合格品。