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一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 不锈钢管工业管外观检验T书面工艺规程观检验(VT)的书面工艺规程中，至少应该含有下列各项(1)外观检验是如何完成的;(2)表面状态和表面清洁的标准;(3)是使用直接的还是遥控的检验(4)要使用特殊照明还是光学装置;(5)完成检验的顺序(6)数据列表记录;(7)检验报告或一般记述不锈钢管工业管外观检验标准外观检验的标准和规范依据相关标准、合同、规范和技术条件。
3.外观检验的先决条件外观检验和其他无损检验方法一样，要完成外观检验有许多必须考虑的先决条件，这些先决条件为(1)外观检查员应当具备足够敏锐的视觉，以便执行充分的检验;(2)外观检验人员应具有丰富的焊接和焊管安全使用知识。此外检验人员工作时需要有足够的照明，自然的或人造的均可。 304不锈钢工业管外观检验是用肉眼或不超过30倍的放大镜对焊管进行检查，用以判断焊管外表质量的方法。
外观检验是焊管检验最初的最基本的评价方法，而且也是最原始、最基本的无损检验(NDT)方法。外观检验必须严格限制于表面和外形检验，但有时在采用其他方法决定了缺陷位置之后，外观检验对缺陷作进一步检查是十分有效的。除了确定表面缺陷位置和识别原材料外，外观检验在生产的各个阶段都是一个不可缺少的工艺控制技术，所以要特别加以介绍。
1041外观检验(vT的原理304不锈钢工业管外观检验的基本原理就是用可见光的光线照亮被检物，然后在充足的亮度下用肉眼检查被检物。可见光既可以采用自然光线，也可以采用光敏装置，如光电管和光电组件等。外观检验可以分为直接视觉检验和遥控视觉检验两种。
1.直接的视觉检验在光线充足的条件下，眼睛距被检物表面距离不大于600mm,并且眼睛与被检物表面的角度不小于30°时，可采用直接的视觉检验。直接的视觉检验过程可以使用镜子和辅助工具来协助检验，例如2遥控视党检验遥控视觉检验一般需要有辅助工具，例如：镜子、望远镜、管道镜、光学纤维、照相机以及其他适当设备。这些光学辅助工具有助于补充直接视觉检验的不足。
3外观检验的优点除了要求良好的视力和一些相对简单和便宜的设备之外，外观检验简单易行，快捷方便，而且通常不要求使用特殊的设备。 133不锈钢管工业管焊缝金属的不连续性缺陷气孔、夹渣、裂纹等缺陷在焊接接头中占有一定的几何尺寸这就破坏了金属的连续性，减少了焊缝的有效工作截面，并造成了应力集中，削弱了焊缝的承载能力。这类缺陷是由于焊接操作不当或焊接工艺不合理而产生的，可通过无损探伤方法发现。但是不连续并非一定是缺陷。从技术上看，只有当不连续超过了规范或标准规定的范围，不连续才可以视为缺陷。
3工艺性缺陷由于焊接工艺方法所固有的缺点而引起的焊接接头金相组织和性能低劣的缺陷称为工艺性缺陷。例如，采用氩弧焊或埋弧焊方法，焊接接头由于过热，易产生粗大的金相组织，导致冲击韧性降低等。
但是，经过热处理后，焊接接头的金相组织得到细化，冲击韧性得到改善。所以，工艺性缺陷可以通过相应的热处理方法得到补救。
4性能缺陷食品工业用不锈钢管焊接接头金属本身的理化性能不符合要求称为性能缺陷。例如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、耐腐蚀性等，达不到母材的指标或达不到设计要求，如不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验不能通过等。这类缺陷多数是由于在制造过程中，错用焊接材料或违反焊接工艺引起的，可通过物理、化学的方法试验、检测出来。
焊接缺陷的种类很多，各种焊接方法都可能产生。GB6417-1986《金属熔化焊缝缺陷分类及说明》把熔化焊缝缺陷分成6大类，每类又按缺陷存在的位置及状态分成若干小类。每类缺陷用阿拉伯数字标记，同时来用国际焊接学会(IW)《参考射线底片汇编》中缺陷字母代号简化标记。
不锈钢工业焊管的内外表面应光滑，不得有裂纹，折叠、重皮、过酸洗痕迹、残留氧化铁皮(欠酸洗)及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。钢管不得有分层错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的焊管修补后还应重新进行热处理未做内、外焊道清除的焊缝最大余高应符合表10-12的规定，最小不得低于母材，焊缝的峰谷值差不大于1.5mm。
内外焊道表面应较平滑，无高低不平，焊缝与母材应圆滑过渡不允许出现内凹现象。经供需双方协议，可提供清除外焊缝或内焊缝余高的大口径焊管。 不锈钢工业管按《机械结构用不锈钢焊接钢管》(GBT127702002)和《流体输送用不锈钢焊接钢管X(GBT12712000生产的不锈钢焊管，其检验项目取样及试验方法见表10-1表10-2;按其他标准生产的不锈钢焊，其检验项目参照有关标准和订货合同。
焊管质量检验的目的，在于发现焊管内在及外观存在的各种缺陷，正确地评价焊接质量，以确保产品的安全性和可靠性，满足产品的使用要求。因此，焊管应严格依据产品技术标准、技术条件、焊接工艺规程和有关检验文件的规定，对焊管、焊缝等进行各种必需的试验、检验。凡经试验、检验发现有超出相关技术要求所规定的缺陷，则必须及时地进行返修或切除处理。
不锈钢工业管焊接钢管的原材料在投产前，一般要经过多道检验(出厂检验人库验收检验等)并认为是合格的。在焊管生产过程中影响焊管性能和其内部组织结构的主要工序是焊接，所以，焊管的焊接质量就成为焊管检验的主要内容及重要项目焊接过程中在焊接接头上产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。一般来讲，评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质大小数量和危害程度作为依据的。因此，焊接缺陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。焊接缺陷的存在，在不同程度上影响到产品的质量和使用的安全性在焊接生产过程中要想获得无缺陷的焊接接头，技术上是相当困难的，而且也是不经济的。为了满足产品的使用要求，促进焊接技术的发展和产品质量的提高，应该把焊接缺陷限制在一定范围之内使之对焊管的正常运行中不产生危害。为了掌握焊接缺陷的变化规律，以便有效地控制焊接缺陷的产生和定性或定量地评定焊接缺陷对焊接接头质量的影响，将焊接缺陷分为下面几类。
l焊缝形状缺陷及不锈钢工业管尺寸缺陷焊缝形状缺陷是指焊缝外观的几何形状发生突变，明显的高低不平、宽窄不齐、焊缝与母材过渡部位不圆滑等。这类缺陷可以通过外观检查和尺寸测量检查发现焊缝的尺寸缺陷是指焊缝尺寸不符合要求等。对焊缝高度超高或低于母材这类缺陷可以采用补焊、修磨的方法处理和消除。